Ответы на распространенные тайны прокачки
1. Случай скрытого фактора
Проблема
На большой бумажной фабрике на Среднем Западе они используют 8-дюймовые самовсасывающие насосы для мусора по всему предприятию для перекачки сточных вод из отстойника. В каждом отстойнике установлены два насоса, один основной, а другой резервный. В особо проблемном отстойнике один из насосов с трудом поддерживал скорость потока, поэтому его заменили новым насосом другого производителя. Новый насос работал немного лучше предыдущего, но не так хорошо, как другие насосы на заводе. Он также не мог поддерживать требуемую скорость потока.
Персонал завода связался с производителем, чтобы его представитель посетил объект для устранения неполадок. Производитель'техник проверил насос'механических настроек и провел все стандартные эксплуатационные испытания, включая проверку вакуума на стороне всасывания при закрытом запорном клапане всасывания. Все контрольные точки насоса были удовлетворительными, однако он не работал должным образом в процессе эксплуатации.
Техник позвонил ему"насос-телефон-другу"(ака, старый скряга инженер по помпам производителя) и объяснил ситуацию. Высота всасывания составляла 16 футов, жидкость – вода температуры окружающей среды, а погружение было более чем адекватным. Конструкция отстойника имеет достаточный размер и представляет собой ламинарный профиль потока с незначительным вовлечением воздуха или его отсутствием на всасывании насоса. Инженер сказал технику искать утечку воздуха во всасывающем трубопроводе, но ничего не было обнаружено. Некоторые люди предложили новый насос от другого производителя.
Решение Технический специалист знал, что утечки воздуха (попадание) во всасывающие линии самовсасывающих насосов бывает трудно обнаружить, поскольку окружающий воздух просачивается внутрь.—где большинство людей неправильно ищут вытекающую жидкость. Он испробовал несколько методов с использованием оборудования для обнаружения утечек и старый и простой (но проверенный временем) метод с использованием изоленты и полиэтиленовой пленки, но все безрезультатно. Заказчик принял решение смириться с проблемой, добавить систему временного резервного копирования и план замены"плохой актер"насос во время следующего крупного отключения. Спустя месяцы, во время простоя по замене насоса, в последний момент решили заменить и всасывающую трубу. Только тогда нашли скрытую утечку воздуха во всасывающем патрубке. Он находился в переходной части, проходящей через бетонный пол над отстойником, где он был недоступен.
2. Волшебный взрывающийся насос
Проблема
На открытой шахте рядом с ранее упомянутой бумажной фабрикой во время нормальной работы взорвался шламовый насос с резиновой футеровкой. При взрыве насоса осколки корпуса повредили периферийное оборудование, электрические шкафы и опорные конструкции. Хорошей новостью было то, что никто из личного состава не пострадал. Был вызван производитель, и инженер вылетел на место для расследования. Заказчик настаивал, что проблема была просто в плохом корпусе (плохое качество литья), и замена насоса была прямой гарантийной проблемой. Инженер не поверил в волшебство и отправился искать причину.
Решение
Инженер знал, что насосы не взрываются по сверхъестественным причинам. Он определил, что необходимые силы могут возникать только из-за изменения фазы перекачиваемой жидкости; то есть жидкость превратилась в пар внутри насоса. Объемное расширение от воды к пару является очень экспоненциальным и внезапным, как взрыв. Всасывающий и нагнетательный клапаны насоса оставались открытыми во время инцидента, поэтому, по-видимому, причиной не была захваченная жидкость в рабочем корпусе.
Дальнейшее расследование показало, что заказчик добавил к насосу привод с регулируемой скоростью якобы для контроля уровня отстойника дальше по технологической линии. Разработчик пересмотренной системы не учел в расчетах критическую скорость переноса навозной жижи. Краткое объяснение состоит в том, что твердые частицы будут выпадать из суспензии, если скорость в трубе упадет ниже определенного уровня.
Когда отстойник достиг полного уровня, недавно добавленные элементы управления приказали насосу замедлить работу. Он замедлился несколько раз и настолько, что твердые частицы в суспензии выпали из взвеси и образовали блокировку как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания насоса, как если бы всасывающий и нагнетательный клапаны были закрыты. Тем не менее, насос все еще работал (но теперь с заблокированными всасыванием и нагнетанием). Мощность двигателя просто преобразовывалась в тепло жидкости, захваченной в корпусе насоса. Мы не знаем точно, сколько времени это заняло, но жидкость превратилась в пар, и насос взорвался; не по волшебству, а из простых законов физики в зависимости PVT для жидкостей (где PVT = давление/объем/температура). Чтобы понять и рассчитать повышение температуры жидкости в корпусе насоса,
3. Счет за электричество увеличился на 50 процентов за три месяца.
Проблема
Нефтехимический завод в северной части Среднего Юга использует более 120 насосов. Все насосы имеют конструкцию, соответствующую стандарту ANSI (B73.1), а совокупность поровну разделена между двумя основными производителями, но с двумя разными типами конструкции рабочего колеса. В начале нового финансового года предприятие переключило источники запасных насосов и запасных частей на нового поставщика. В течение трех месяцев директор завода отметил, что завод не только'Счета за электроэнергию значительно увеличились, но производительность предприятия также заметно снизилась. Менеджер позвонил новому поставщику, чтобы пожаловаться и сообщить, что он возвращается к предыдущему источнику. Производитель'Инженер неохотно согласился, что, по-видимому, возникла какая-то проблема, но почтительно попросил разрешения задать несколько вопросов.
Решение Инженер-насос спросил:"Что изменилось на заводе, кроме поставщика насосов?"Затем директор завода перевел разговор на нового руководителя по техническому обслуживанию завода. После некоторого разговора было установлено, что новый руководитель по техническому обслуживанию был неправильно проинструктирован относительно того, как устанавливать зазоры рабочего колеса. У одного типа насоса установочный зазор рабочего колеса соответствует корпусу, а у другого - к сальниковой коробке (камере торцевого уплотнения). Однако новый супервайзер устанавливал все насосы на середину их полного хода, что на 100 % неверно. В результате все насосы завода теперь работали с низкой эффективностью из-за огромных зазоров. После некоторого убеждения и переобучения все насосы были восстановлены до их правильных рабочих зазоров. Теперь все счастливы, кроме продавцов энергетической компании.
4. Этот насос горячий и преследуемый
Проблема
Предприятие Pacific Northwest приобрело насос ANSI для новой системы на своем заводе. У заказчика в эксплуатации находились десятки насосов стандарта ANSI, но это была первая покупка у этого поставщика. Через несколько минут работы клиент заметил, что подшипники насоса нагреваются и быстро нагреваются. Они прекратили расследование и позвонили новому поставщику. На место выехал местный представитель. Тип масла, вязкость и уровень были проверены как удовлетворительные. Осевой люфт насоса и выравнивание были проверены, чтобы быть в приемлемом диапазоне. Насос'Точка гидравлического состояния по напору и расходу была близка к точке наилучшего КПД. Было установлено, что результаты простого полевого испытания на чрезмерную деформацию трубы находятся в допустимых пределах. Эти проверки отнимали слишком много времени и денег, а заводской персонал по понятным причинам становился взволнованным и капризным. Представитель обратился за помощью на завод по производству насосов. Заводской инженер просмотрел данные и попросил сфотографировать установку насоса.
Решение
Когда инженер увидел фото установки насоса, он сразу увидел причину перегрева подшипников.
Насос был установлен правым бортом (правым бортом) к стене, что исключало доступ персонала. Поскольку смотровое окно уровня масла находилось на той стороне, которая была закрыта, конечный пользователь принял решение (с добрыми намерениями) переключить смотровое окно на левую (правую) сторону насоса.
Ошибка заключалась в том, что для установки смотрового окна использовалась неправильная проходка. Они использовали 1-дюймовое резьбовое отверстие того же размера, что и для дополнительного масляного радиатора (если требуется для высокотемпературных применений). При использовании неправильного порта уровень масла, правильно отрегулированный так, чтобы он находился посередине смотрового окна, теперь был примерно на 1 дюйм ниже, чем он должен был быть. Следовательно, подшипники нуждались в масле, и поэтому насос работал горячим.
Насос был выведен из эксплуатации, смотровое окно уровня масла установлено на нужной высоте, а перегретые подшипники и масло заменены. Экзорцизм сработал, и насос с привидениями теперь работает без привидений.
Вывод
Каждый раз, когда в насос и/или систему вносятся изменения или дополнения, мы часто попадаем в сумеречную зону проблем, которые первоначально кажутся необъяснимыми явлениями. Независимо от того, являетесь ли вы конечным пользователем, поставщиком или заинтересованной третьей стороной, всегда спрашивайте, почему заменяется насос и/или что изменилось. Если вы обнаружите, что часто ходите по тропе через сумеречную зону поздно ночью, спросите себя, почему. А потом, возможно, задать вопрос еще несколько раз.
https://www.pumpsandsystems.com/