Системы насосных фундаментов: растущая тенденция
Нарастающей тенденцией в установке, ремонте и замене новых насосов является использование цельной системы фундамента. Такие системы включают в себя обычную монтажную поверхность оборудования (опорную плиту) вместе с бетонной опорной колонной (пьедесталом или хозяйственной подушкой) в один однородный блок. Эти системы значительно экономят время и средства, доставляя их на место в едином пакете, обеспечивая полностью коррозионностойкую структуру, которая ускоряет установку, устраняя множество этапов в процессе. Типичные установки проходят от начала до конца менее чем за два дня. Конечным результатом является решение с более низкой стоимостью владения, которое обеспечивает надежную среду для насосов и вращающегося оборудования.  
Монтаж
В большинстве установок формируется и строится бетонный пьедестал, готовый принять отдельную опорную плиту для оборудования. Эти пьедесталы, или подкладки для уборки, предназначены для подъема оборудования и помогают поддерживать осевые линии трубопроводов. Полные полимерно-композитные фундаментные системы поставляются цельными, готовыми к установке, и устраняют необходимость в бетонном каркасе и длительных циклах отверждения, которые могут длиться несколько недель.
Недавно на крупном заводе по производству этанола менее чем за один день заменили металлическую опорную плиту, вышедшую из строя с помощью цементного раствора, на новую систему фундамента. Используя быстротвердеющий раствор, завод смог снять старое основание и частичную бетонную подушку, установить новую систему фундамента, а также установить насос и двигатель мощностью 150 л. начать заканчивать.
Дополнительные возможности
Коррозионностойкая среда
Интегрированные системы основания и пьедестала обеспечивают защиту от коррозии. Замена подверженного коррозии металла и бетона устраняет необходимость в установке и обслуживании дорогостоящих покрытий и защищает важное соединение между основанием оборудования и приподнятой монтажной поверхностью. Кроме того, устранение необходимости в каких-либо открытых анкерных болтах устраняет потенциальные источники загрязнения и коррозии, продлевая срок службы конструкции.
Плоские прецизионные монтажные поверхности, как правило, в пределах 0,002 дюйма на скорость конечного выравнивания оборудования, в то время как высокая прочность на сжатие полимерных композитных материалов может быть в четыре-пять раз выше, чем у обычного бетона. Конструкции, включающие структурное усиление, наряду с вариантами прочной конструкции предотвращают растрескивание и устраняют необходимость в заполнении на месте. Создание этих цельных систем в контролируемой среде может привести к получению правильно построенной и отвержденной конструкции. Полимерные композиты обеспечивают гашение вибрации при сохранении рекомендуемого соотношения веса оборудования и фундамента в три-пять раз.  
Прочные и гибкие места установки
Резьбовые вставки и металлические монтажные пластины из различных материалов могут быть встроены в процессе литья, чтобы обеспечить надежную и стабильную установку оборудования. Прочные усиленные монтажные места обычно превышают рейтинг прочности оборудования, используемого для крепления оборудования. Добавление или исправление мест резьбовых вставок для установки дополнительного оборудования или замены оборудования в большинстве случаев можно выполнить вручную в полевых условиях.
Порядок установки
Фундаментные системы могут быть установлены в нескольких вариантах. Их часто монтируют на поверхность с помощью цементного раствора, закапывают в подземную среду или устанавливают отдельно. Гибкие конструкции могут быть адаптированы для различных приложений в зависимости от конкретных потребностей оборудования, существующей среды и рабочих параметров.    
Поверхностное крепление
Чаще всего эти системы крепятся и заливаются цементным раствором к существующей надежной поверхности (Изображение 2). Как правило, готовый фундамент доставляется на строительную площадку с проектной высотой или близкой к ней. После того, как система выровнена и механически закреплена на месте, используется небольшое количество эпоксидного раствора для приклеивания и герметизации нижней части заливки фундамента к существующей поверхности. После отверждения формы для затирки можно легко удалить с помощью монтажного и выравнивающего оборудования. Эти действия обычно происходят примерно через один-два дня.  
Некоторые конструкции могут быть частично заглублены ниже уровня земли и окружены гравием, землей или стандартным цементом (Изображение 3). Типичная установка состоит из полости, вырытой в твердом уплотненном грунте, а затем выравнивания системы фундамента по небольшому твердому предмету, например, блоку. Наполнитель или быстротвердеющий бетон достаточны для того, чтобы прочно удерживать блок. Правильно армированные фундаменты не могут изгибаться, перекручиваться или диафрагмироваться, поэтому монтажная поверхность
останется ровной, удерживая вращающееся оборудование в выравнивании. Конструкция с прочной конструкцией может обеспечить адекватное соотношение веса фундамента и оборудования для большинства применений. Подповерхностный монтаж обеспечивает быстрое и надежное фундаментное решение для оборудования, устанавливаемого как в помещении, так и снаружи. 
Автономные среды
Фундаментные системы также можно использовать в автономных условиях для временного использования или на непроницаемой поверхности, такой как футерованная резиной дамба или специальная зона локализации (Изображение 4). Конструкции можно устанавливать на любую относительно твердую плоскую поверхность и позволять им слегка перемещаться под действием сил и движений трубопровода. Общая масса конструкции в большинстве случаев обеспечивает адекватное демпфирование вибрации и жесткую монтажную поверхность, чтобы обеспечить правильное выравнивание оборудования. Эпоксидный защитный материал или фиксирующий гель могут предотвратить скопление жидкости под фундаментом. В большинстве случаев донная жидкость не вызывает проблем благодаря полностью коррозионностойкой конструкции конструкции.  
Ценовые преимущества
В дополнение к экономическим преимуществам сокращенного времени установки, стоимость покупки может быть меньше. Работа по созданию и установке форм, заливке бетона, удалению и герметизации / отделке поверхностей может быть дорогостоящей для завершения возведения приподнятого пьедестала. Эти пьедесталы также требуют прикрепления опорной плиты для оборудования, чтобы завершить установку и быть готовыми к установке оборудования.  
Во многих случаях для достижения жесткости и плоскостности используются армированные металлические основания с дорогой механической обработкой поверхностей. Эти металлические основания, как правило, являются усовершенствованием стандартной конструкции и могут увеличить стоимость покупки. Эти основания должны пройти подготовку поверхности, а затем быть смонтированы, выровнены и залиты цементным раствором на бетонном основании. Часто для заполнения полых секций опорной плиты требуется значительное количество эпоксидной смолы. 
Основание из полимерного композита, отлитое как единое целое с системой фундамента, может устранить необходимость во многих из этих этапов и затрат, обеспечивая при этом такие же надежные преимущества в коррозионно-стойкой конструкции.
Цельные интегральные фундаментные системы предлагают надежное решение и могут обеспечить низкую стоимость владения. Они обычно изготавливаются для конкретного применения и могут быть установлены во многих различных монтажных схемах, формах и размерах. Конструкция из полимерного композита обеспечивает длительный срок службы в агрессивных средах и устраняет необходимость в дополнительных покрытиях и периодическом обслуживании. Характеристики демпфирования вибрации могут обеспечить длительный срок службы вращающегося оборудования, что приведет к повышению надежности.