Упаковка, установка и ввод в эксплуатацию центробежных насосов
Как добиться плавной и бесперебойной работы.
Центробежные насосы широко используются во многих сферах деятельности и применениях. Распространенной конфигурацией центробежного насоса является горизонтальный одноступенчатый насос. Наиболее распространенным типом насоса является горизонтальный центробежный насос с торцевым всасыванием и верхним нагнетанием. Другие типы насосов, такие как многоступенчатые насосы, вертикальные насосы и межопорные насосы (BB), также использовались в различных приложениях и услугах в зависимости от конкретных требований. В данной статье рассматривается комплектация, монтаж и пуско-наладка центробежных насосов для бесперебойной и бесперебойной работы.
Упаковка насоса
Выбор опорной плиты для насоса является одним из первых шагов при упаковке насоса. Это ключевой шаг для обеспечения надежности и правильной работы насоса. Были разные конфигурации, типы и материалы для базовой плиты. Наилучшей рекомендацией является прочная опорная плита, изготовленная из подходящих стальных профилей и профилей. Жесткость при кручении, жесткость и плоскостность важны для опорной плиты насоса. Изготовленная стальная опорная плита должна быть достаточно тяжелой, должным образом сваренной, снятой с напряжения и обработанной.
Для всех насосов требуется небольшой трубопровод в упаковке. Например, необходимы некоторые трубопроводы и соединения для систем смазки, систем уплотнений, дренажных или вентиляционных отверстий. Использовались трубки (даже из нержавеющей стали), гибкие шланги и т.п., но они вызывали отказы и проблемы с надежностью в различных насосных агрегатах. Маленькие жесткие трубы всегда были лучшим вариантом. Небольшие трубопроводы с правильно подобранным материалом и деталями (правильный состав труб/фитингов) лучше, чем вышеупомянутые трубки, шланги и т. д. Небольшие трубопроводы должны быть должным образом закреплены, а также иметь достаточно растяжек и складок для предотвращения любой вибрации, высоких нагрузок. баллы или провалы. Коррозия и вероятность несчастных случаев также вызывают беспокойство при использовании небольших трубопроводов; поэтому рекомендуются тяжелые стены с консервативными (жесткими) опорами.
Все центробежные насосы должны иметь манометр на стороне нагнетания рядом с выпускным отверстием насоса. Это полезно для устранения неполадок и мониторинга, поскольку точное давление нагнетания является ключевой информацией. Манометры на всасывании - отдельная тема для обсуждения. С одной стороны, манометр на всасывании полезен для контроля, но, с другой стороны, возникающие помехи на всасывающей линии не являются хорошим результатом, так как всасывающий трубопровод должен быть максимально простым. В результате многие насосы не имеют манометра на стороне всасывания.
Монтаж
Правильная установка обычно относится к правильно выполненному фундаменту, правильным анкерным болтам, минимальной нагрузке на трубопровод, правильному выравниванию, соответствующему выравниванию и идеальному раствору. Установка насосов требует большого внимания. Выравнивание, правильное позиционирование и выравнивание важны. Как правило, опорная плита насосного агрегата должна быть выровнена (из стороны в сторону, из стороны в сторону и т. д.) с точностью до 0,0002 метра на метр (м на м)/0,2 мм на метр (миллиметр на метр). метр) — например, менее 0,4 мм для 2-метровой опорной плиты насоса. Что касается трубопровода насоса, рекомендуется проложить трубопровод от всасывающего фланца насоса к источнику всасывания, а не наоборот.
Грубо говоря, масса фундамента должна в три-четыре раза превышать массу установки центробежного насоса. Эпоксидный раствор всегда следует использовать для машин, включая центробежные насосы. Анкерные болты должны быть достаточно прочными и длинными. В частности, они должны иметь отношение длины к диаметру от 11 до 16. Анкерные болты должны быть снабжены втулками или аналогичным инструментом, чтобы предотвратить попадание цементного раствора и компенсировать относительное тепловое расширение из-за разницы теплового расширения между фундаментом и фундаментом. опорная плита. Что касается малых сил трубопровода (низких нагрузок на патрубки), они должны быть настолько низкими, чтобы при подсоединении фланцев трубопроводов к фланцам патрубков насоса ни один циферблатный индикатор не смещался более чем на 0,04 мм при затягивании или ослаблении болтов фланца.
Ввод в эксплуатацию и эксплуатация
Раннее обнаружение, идентификация и устранение проблем с насосом важны для обеспечения непрерывной, безопасной и продуктивной работы. Сразу же после запуска необходимо проверить и оценить производимый напор и расход. Насос также следует проверить на чрезмерную вибрацию, шум, работу подшипников, рабочую температуру и другие эксплуатационные характеристики. Эти шаги также следует проверить в первую очередь; однако, если гидравлическая работа насоса кажется нормальной, источник проблемы может заключаться в соосности, подшипнике или уплотнении.
Когда газ (воздух) поступает в центробежный насос, он иногда задерживается внутри насоса (например, в улитке), что снижает производительность и создает вибрацию и шум. Если насос слишком шумный и нет механических проблем, вероятно, причиной проблемы является газ (воздух) в насосе. Менее распространенной причиной может быть кавитация. Кавитация обычно производит отчетливый шум, часто отличающийся от шума, создаваемого другими неисправностями. Еще один способ определить, связана ли проблема с кавитацией, — это проверить запас чистого положительного напора на всасывании (NPSH) и отслеживать колебания давления на всасывании и нагнетании.
Роторная динамика и вибрация
Роторная динамика играет важную роль для любого центробежного насоса, особенно для высокоскоростных, больших или мощных насосов. Критические скорости не должны посягать на диапазон рабочих скоростей. Большинство насосов представляют собой механизмы с жестким валом, первая критическая скорость которых превышает 120 % от максимальной рабочей скорости. Для насосов с регулируемой скоростью (VSD) первая критическая скорость должна быть выше 130 % от максимальной рабочей скорости. Некоторые большие насосы могут использовать концепцию гибкого вала. Для них первая критическая скорость находится ниже минимальной рабочей скорости, которая обычно находится в пределах от 15% до 25%. Вторая критическая скорость обычно выше 130% от максимальной рабочей скорости.
Хорошей мерой для оценки работы насоса и гидравлики является вибрация. Вибрация является нормальным явлением для всех насосов. Даже насосы в лучших гидравлических, механических и динамических условиях эксплуатации будут иметь некоторую вибрацию из-за незначительных дефектов и несовершенств. Следовательно, каждый насос будет иметь уровень вибрации, который можно считать нормальным или присущим ему. В терминах эксплуатации или мониторинга состояния это известно как «базовый уровень». Однако, когда вибрация насоса увеличивается или становится чрезмерной, обычно причиной является какая-либо операционная или механическая неисправность. Вибрация обычно не увеличивается и не становится чрезмерной без причины. Проблемы с гидравликой, дисбаланс, несоосность, изношенные подшипники, разболтанность и т. д. могут привести к сильной вибрации. Некоторые из этих основных причин более высокой вибрации, чем исходный уровень, можно допустить до следующего капитального или капитального ремонта.
Сильная вибрация сама по себе может повредить компоненты насоса, такие как уплотнения или подшипники. Грубо говоря, нефильтрованная скорость вибрации при измерении в радиальном направлении к валу (например, с датчиком вибрации, установленным на крышке подшипника) часто не должна превышать от пика до пика от трех до четырех мм/с.
https://www.pumpsandsystems.com/